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ETO Magnetic GmbH 是一家行業(yè)產(chǎn)品制造商，總部位于德國 Stockach，使用In-Sight? 5100 ID 讀碼器在其德國、波蘭、中國和美國的工廠建立連續(xù)的可追溯性監(jiān)控系統(tǒng)。

獨(dú)特標(biāo)記

ETO Magnetic能夠為汽車行業(yè)生產(chǎn)數(shù)百萬無缺陷元件，且在生產(chǎn)過程中，各步驟之間只需短短幾秒鐘。取得這一成功的因素之一就是在元件成為成品的過程中，通過智能視覺系統(tǒng)對元件進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。激光蝕刻代碼和打點二維代碼提供重要的創(chuàng)造獨(dú)特標(biāo)記的方法，以實現(xiàn)質(zhì)量保證。自從引進(jìn)的創(chuàng)新可追溯性解決方案以來，偽故障率已經(jīng)從4%降低到幾乎為零。

在障礙條件下實現(xiàn)可靠的識別

一般說來，激光蝕刻代碼提供良好的對比度，能夠可靠地讀取，而金屬元件上的打點代碼則為上一代代碼讀碼器提出了不可能讀取的任務(wù)。在生產(chǎn)過程中，金屬部件由于受熱和機(jī)械原因而在一定程度上發(fā)生變形，導(dǎo)致這些二維代碼遭受附帶損壞。當(dāng)在打點過程中沖壓微小的6x6mm識別區(qū)域時，刀具磨損可能導(dǎo)致個別標(biāo)記點的沖壓深度和角度出現(xiàn)差異。當(dāng)上一代代碼讀碼器試圖讀取這些打點代碼時，高達(dá)4%的元件被確定代碼無法讀取?！斑@個無法讀取率對我們來說顯然太高了，”ETO Magnetic的流程規(guī)劃師Klaus Schwanz說道，“在我們的生產(chǎn)流程中，具有無法讀取代碼的產(chǎn)品被視為不合格產(chǎn)品。在一家處理幾百萬元件的工廠，我們舊的ID讀碼器根本無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。因此，我們尋找更好的系統(tǒng)，終發(fā)現(xiàn)了來自的In-Sight 5110系列?！?/p>

智能化解決方案更佳

只有當(dāng)ETO Magnetic開始在其生產(chǎn)線上使用In-Sight 5110固定式ID讀碼器時，其才能夠具有百分之百把握成功識別二維打點代碼?！稗D(zhuǎn)為使用In-Sight 5110系統(tǒng)的一個決定性優(yōu)勢在于其光源、相機(jī)、ID軟件、處理器和通信界面的相結(jié)合，”高級應(yīng)用工程師Bruno Halter說道。一個重要的貢獻(xiàn)還在于視覺專家的專有知識，其以（字面）照明的方式消除了可能出現(xiàn)問題的點。對于在某種程度上具有反射性且特別難以識別的金屬表面，ETO Magnetic的開發(fā)人員使用了平面白光?！霸缜埃覀冊噲D以與印刷代碼相同的方式讀取打點二維代碼。在特別難以讀取的情況下，打點代碼的反射行為使得這種方法完全無效。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，我們采用白光均勻地照明相關(guān)區(qū)域，從而能夠可靠地識別如黑點一樣的打點代碼印記，”Bruno Halter解釋道。

一件可靠的事情

在任何情況下，解碼均無法通過額外的光源優(yōu)化。在許多工業(yè)環(huán)境中，空間限制往往僅為ID讀碼器本身留下一點空間。出于這個原因，In-Sight ID讀碼器均配備了基于領(lǐng)先的PatMax?技術(shù)的IDMax?數(shù)據(jù)矩陣碼讀取軟件。這項技術(shù)保證了在困難的條件下實現(xiàn)可靠、穩(wěn)定的解碼。高速數(shù)字識別系統(tǒng)、DSP體系結(jié)構(gòu)和經(jīng)優(yōu)化的讀碼器算法確保即使在高速生產(chǎn)線上的標(biāo)簽和直接標(biāo)記識別應(yīng)用中，在任何時候均可實現(xiàn)較高的讀取率。

質(zhì)量超越客戶的期望

憑借其對汽車行業(yè)元件的全面可追溯性，ETO Magnetic顯著超越了公司客戶的要求。大多數(shù)二維代碼僅應(yīng)用于實現(xiàn)內(nèi)部對制造流程的可追溯性。通過這種方式，公司能夠跟蹤所有單個組件中無論多小的每個元件，甚至包括電磁繞組銅導(dǎo)線的交付負(fù)載。任何可能的流程或材料缺陷能夠及早發(fā)現(xiàn)并予以糾正。這樣不僅滿足了客戶的要求，而且使ETO Magnetic的管理層對其成本經(jīng)優(yōu)化的生產(chǎn)流程也感到非常滿意。