1.人形機(jī)器人工業(yè)應(yīng)用:創(chuàng)新性將人形機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)場景,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下的智能化作業(yè);
2.機(jī)器替代人工解決方案:專注于工業(yè)自動(dòng)化升級,通過智能裝備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的無人化改造;
3.SMT整線設(shè)備及配套服務(wù):提供從整線設(shè)備到配件、耗材、輔料的一站式解決方案。


Wipro PARI 將 Cognex 用于視覺引導(dǎo)的機(jī)器人應(yīng)用,例如從墊料中取出零件。
驗(yàn)證 EV 電池 組件是否正確安裝、讀取彎曲鏡面電池單元上的直接部件標(biāo)記 (DPM) 以及類似工藝是 EV 制造的艱巨挑戰(zhàn)。更大的挑戰(zhàn)是創(chuàng)建可擴(kuò)展、適應(yīng)性強(qiáng)且具有成本效益的解決方案。
Swapnil Talathi 是機(jī)器人和自動(dòng)化公司 Wipro PARI 的機(jī)器視覺和設(shè)計(jì)項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人,他親自了解這些挑戰(zhàn)。
“我們每天都面臨技術(shù)挑戰(zhàn),我正在任何特定時(shí)間從事許多項(xiàng)目,”他說。
Talathi 和他的團(tuán)隊(duì)由 25 名視覺工程師組成,負(fù)責(zé)管理 11 個(gè)國家/地區(qū)的汽車和電動(dòng)汽車生產(chǎn)線上的 700 個(gè)機(jī)器視覺系統(tǒng)。他們開發(fā)自動(dòng)化解決方案,通過檢查組件并使用視覺引導(dǎo)機(jī)器人引導(dǎo)零件到位來提高吞吐量。
汽車制造商不斷尋求提高電動(dòng)汽車生產(chǎn)效率,機(jī)器視覺對于跟上市場和消費(fèi)者需求的步伐至關(guān)重要。Wipro PARI 制造解決方案可在 62 秒內(nèi)組裝 EV 電池組。
速度不是電動(dòng)汽車電池制造的唯一因素。Wipro PARI 解決方案需要保持極高的準(zhǔn)確性,并在具有挑戰(zhàn)性、不可預(yù)測的條件下運(yùn)行。Talathi和他的團(tuán)隊(duì)在實(shí)驗(yàn)室開發(fā)解決方案,因此他們無法考慮油田的環(huán)境因素,如石油,灰塵和低對比度照明。
Cognex 機(jī)器視覺系統(tǒng)和條碼掃描器幫助 Talathi 及其團(tuán)隊(duì)隨時(shí)隨地提供功能解決方案。Cognex 系統(tǒng)擁有全面的工業(yè)協(xié)議,可與各種機(jī)器人無縫通信,而強(qiáng)大的視覺工具則能夠應(yīng)對不可預(yù)測的變量和突然的制造變化。
雖然 Talathi 和他的團(tuán)隊(duì)必須應(yīng)對廣泛的挑戰(zhàn)和深度,但理想的結(jié)果是相同的。他說,客戶可以輕松維護(hù)成功的解決方案,并適應(yīng)新的變量。這些是 Wipro PARI 與 Cognex 合作提供機(jī)器視覺解決方案的幾個(gè)原因。
他說:“電動(dòng)汽車行業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)是管理變化;設(shè)計(jì)變化、規(guī)格變化和制造過程的變化可能會(huì)以不可預(yù)測的方式影響下游過程?!暗诙筇魬?zhàn)是按時(shí)交付,而 Cognex 在這兩個(gè)領(lǐng)域都交付?!?/blockquote>
Wipro PARI

Wipro PARI 使用手持式和固定安裝式 DataMan 條碼閱讀器來提高電動(dòng)汽車電池組件的可追溯性和跟蹤性。
在一項(xiàng)應(yīng)用中,Talathi 和他的團(tuán)隊(duì)必須為亞洲的一家電動(dòng)汽車制造商開發(fā)驗(yàn)證解決方案。Wipro PARI 的系統(tǒng)使用機(jī)器視覺來驗(yàn)證一系列電池模塊 配置,同時(shí)確保線束和母線處于正確位置。
他說:“電動(dòng)汽車電池組包括很多電線、線束和電纜?!叭绻鼈儾徽_,電池組可能會(huì)有重大故障。這就是機(jī)器視覺發(fā)揮重要作用的地方?!?nbsp;
類似的應(yīng)用需要一個(gè)解決方案來引導(dǎo)電動(dòng)汽車電池進(jìn)入模塊,驗(yàn)證極性,并在整個(gè)過程中讀取直接部件標(biāo)記(DPM)。 由于模塊中電池的位置取決于電池系統(tǒng)的設(shè)計(jì),因此驗(yàn)證電池位置和極性對于基于規(guī)則的機(jī)器視覺來說過于復(fù)雜。
Talathi 和他的團(tuán)隊(duì)將 EtherInspect、基于 PC 的視覺軟件與強(qiáng)大的視覺工具相結(jié)合,并結(jié)合 Cognex 工業(yè)相機(jī),將細(xì)胞快速引導(dǎo)到模塊外殼中,并驗(yàn)證模塊的極性。EtherInspect 使 Talathi 的團(tuán)隊(duì)能夠?qū)⒍嗯_攝像機(jī)連接到一臺計(jì)算機(jī),從而創(chuàng)建一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)高效的解決方案,從而縮短現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間。利用人工智能 (AI) 技術(shù) Cognex 邊緣學(xué)習(xí),該解決方案學(xué)會(huì)了識別電動(dòng)汽車電池模塊的不同配置。
Cognex 幫助 Talathi 和 Wipro PARI 管理全球的視覺系統(tǒng),并及時(shí)提供有效、可靠的解決方案。
“在未來,我們將管理數(shù)千個(gè)系統(tǒng),而Cognex肯定會(huì)發(fā)揮其中的主要作用,”Talathi說。
|
上一條:KWD 使用 3D 視覺加速了其焊接流程
下一條:3D-A5000案例分享 – 雞肉切割引導(dǎo) |
返回列表 |