汽車(chē)制造是一個(gè)完全全球化的行業(yè)。各種規(guī)模和利基市場(chǎng)的公司都在大規(guī)模地相互競(jìng)爭(zhēng)。成功的制造商必須找到新的創(chuàng)新方法來(lái)降低成本和交貨時(shí)間，同時(shí)又不損失質(zhì)量或產(chǎn)量。

Steven Douglas Corp. （SDC） 是一家總部位于俄亥俄州的公司，致力于工程、設(shè)計(jì)和構(gòu)建定制工廠(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)，尋找減少生產(chǎn)時(shí)間和成本的方法是自然而然的。當(dāng)一家汽車(chē)零部件制造商與 SDC 接洽設(shè)計(jì)用于組裝點(diǎn)火線(xiàn)圈的自動(dòng)化系統(tǒng)時(shí)，SDC 知道視覺(jué)系統(tǒng)將成為解決方案的基礎(chǔ)。

制造點(diǎn)火線(xiàn)圈是一個(gè)精細(xì)而精確的過(guò)程。第一步是將銅線(xiàn)引導(dǎo)到圓柱形芯中。SDC 需要一個(gè)視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)識(shí)別引線(xiàn)的位置，另一個(gè)用于在組裝過(guò)程中測(cè)量點(diǎn)火線(xiàn)圈的關(guān)鍵尺寸，最后需要一個(gè)系統(tǒng)來(lái)確保完成的零件符合所需的規(guī)格。

該項(xiàng)目所需的視覺(jué)系統(tǒng)數(shù)量及其不同的功能使 SDC 指向一個(gè)方向：碼擎。

“我更喜歡碼擎，因?yàn)?[他們的產(chǎn)品] 可以無(wú)縫集成到我們幾乎所有機(jī)器上使用的羅克韋爾 PLC 控制系統(tǒng)中，比大多數(shù)其他制造商更無(wú)縫，”SDC 的電氣工程師 Neil Davis 說(shuō)。

SDC 實(shí)施了 In-Sight 視覺(jué)系統(tǒng)，以在組裝過(guò)程中測(cè)量零件和點(diǎn)火線(xiàn)圈的關(guān)鍵尺寸。

In-Sight 系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行了原本耗時(shí)的檢查部分。如果零件符合要求的規(guī)格，SDC 的機(jī)器就會(huì)進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程的下一階段;否則，機(jī)器將在稍后的工位拒絕該零件。結(jié)合連接到視覺(jué)系統(tǒng)的觸摸屏顯示器，SDC 的客戶(hù)可以實(shí)時(shí)查看正在發(fā)生的故障類(lèi)型（如果有）。

SDC 的客戶(hù)使用 In-Sight 視覺(jué)系統(tǒng)中嵌入的高分辨率攝像頭和傳感器來(lái)測(cè)量無(wú)窮小的零件尺寸，確保點(diǎn)火線(xiàn)圈滿(mǎn)足嚴(yán)格的公差要求。

由于視覺(jué)系統(tǒng)是獨(dú)立的相機(jī)，因此與其他潛在解決方案相比，它們?cè)?SDC 電氣外殼內(nèi)占用的空間更少，并且需要的電纜也更少。該系統(tǒng)符合人體工程學(xué)的緊湊設(shè)計(jì)使客戶(hù)能夠保留更多空間，這是任何制造工廠(chǎng)的寶貴商品。

這家汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)圈制造商立即實(shí)現(xiàn)了更高的吞吐量，并全面了解了他們的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，這在一定程度上要?dú)w功于 In-Sight 視覺(jué)系統(tǒng)。

此外，康耐視先進(jìn)且易于培訓(xùn)的視覺(jué)算法使工程師能夠即時(shí)部署基于軟件的解決方案，并識(shí)別和糾正與檢測(cè)相關(guān)的問(wèn)題。