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產(chǎn)品展示

1.人形機(jī)器人工業(yè)應(yīng)用:創(chuàng)新性將人形機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)場景,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下的智能化作業(yè);

2.機(jī)器替代人工解決方案:專注于工業(yè)自動化升級,通過智能裝備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的無人化改造;

3.SMT整線設(shè)備及配套服務(wù):提供從整線設(shè)備到配件、耗材、輔料的一站式解決方案。

非標(biāo)視覺讀碼設(shè)備

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在In-Sight 5705 的“銳眼”下:產(chǎn)品缺陷是那么的“與眾不同”

產(chǎn)品詳情

沈陽通用電器有限公司(以下簡稱沈陽通用電器)專門從事蓄電池車輛控制器產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn),也是美國通用電氣(GE)公司電氣車輛系統(tǒng)(EVS)部中國沈陽銷售服務(wù)中心、澳大利亞泰克亞特通用電氣公司產(chǎn)品中國總經(jīng)銷。

但是,沈陽通用電器在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中遇到兩個非常棘手的問題:一是產(chǎn)品在由注塑機(jī)產(chǎn)出后,因?yàn)闊崦浝淇s導(dǎo)致產(chǎn)品變形、注塑不良,以及噴涂后漏噴、多噴、移位等問題;二是產(chǎn)品在組裝之前,可能會遇到人為或機(jī)械搬運(yùn)碰撞,而導(dǎo)致外觀劃傷、臟污,從而影響產(chǎn)品的整體性能。

過去,對這些產(chǎn)品缺陷的檢測,沈陽通用電器都是通過人工的方式來進(jìn)行,不但效率低下,而且占用了大量人力資源,檢測質(zhì)量也難以保證。為解決問題,沈陽通用電器花費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力,但是卻是事倍功半,他們需要尋找更好的解決辦法。

“我從公司的設(shè)備供應(yīng)商那邊了解到,現(xiàn)在的視覺處理技術(shù)可以代替人工對產(chǎn)品的表面作檢測,他們推薦業(yè)界領(lǐng)先的公司。”沈陽通用電器的程工程師說。

經(jīng)過調(diào)研,沈陽通用電器的工程師們發(fā)現(xiàn),視覺解決方案無論從性價比、還是從配置簡便性上,都具有很強(qiáng)的吸引力,于是確定用In-Sight 5705視覺系統(tǒng)來解決生產(chǎn)難題。

“我們在前期測試中,對產(chǎn)品表面各種缺陷類型和不同圖案做驗(yàn)證時就發(fā)現(xiàn),In-Sight5705視覺系統(tǒng)的處理靈敏度和速度都是人工檢測所不能及。”沈陽通用電器的程工表示,“借助In-Sight 5705 強(qiáng)大的視覺處理功能和優(yōu)越易用的界面表達(dá)形式,很快為我們定制了屬于表面缺陷檢測系統(tǒng),解決了定位、多噴、漏噴、移位、分段讀取、異物、臟污、劃痕、劃傷、麻點(diǎn)等困擾已久的質(zhì)量問題。”

In-Sight5705視覺系統(tǒng)對.net語言的完美支持和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)支持,使得沈陽通用電器可以完全按照需求去定制整個程序的流程和界面。該自動化檢測系統(tǒng)總共分為4個工位:上料工位;視覺檢測工位(包含噴碼識別);下料工位;安裝工位。

優(yōu)化后的設(shè)備工作流程如下:產(chǎn)品經(jīng)由上料工位上料后,由1個智能相機(jī)配合6軸的機(jī)器人抓取上料,以確保每個產(chǎn)品在以后的視覺檢測工位能保持位置一致;然后產(chǎn)品被平臺送至視覺檢測工位,由智能相機(jī)檢測,在這個過程中,組程序會記錄每個工位的不良產(chǎn)品;視覺檢測工位在工作完成后,通知另外一個4軸機(jī)器人取料,并由該4軸機(jī)器人將所有的產(chǎn)品分類放置;然后合格產(chǎn)品被平臺送至安裝工位,并由1個智能相機(jī)配合1個6軸的機(jī)器人將合格產(chǎn)品安裝在電器柜中。

“采用In-Sight5705視覺系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)非接觸式的檢測方式以后,不但生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度提高,還促進(jìn)了我們自身生產(chǎn)工藝的改進(jìn),”程工評價道,“比如在生產(chǎn)過程中檢測出了很多人眼根本發(fā)現(xiàn)不了的細(xì)微產(chǎn)品缺陷,然后我們在不斷的使用中,發(fā)現(xiàn)這些缺陷有規(guī)律可循,最終幫助公司改進(jìn)了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,促進(jìn)產(chǎn)品的整體質(zhì)量提升?!?/p>

現(xiàn)在,智能視覺技術(shù)已經(jīng)贏得了沈陽通用電器的信賴。In-Sight5705視覺系統(tǒng)的應(yīng)用不但節(jié)省了大量的人力、物力和財(cái)力,而且還克服了人為等不可控因素造成的NG產(chǎn)品流出,避免了有可能給公司帶來的經(jīng)濟(jì)損失,減少了用戶的投訴,獲得了三贏的局面。

“使用In-Sight5705視覺系統(tǒng)后,極大提高了生產(chǎn)自動化水平,給公司帶來的效益是顯而易見的,”程工最后指出,“我們將盡快推進(jìn)其它的生產(chǎn)線技術(shù)革新,將其改造成裝備視覺檢測系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)線?!?/p>




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