沈陽通用電器有限公司（以下簡稱沈陽通用電器）專門從事蓄電池車輛控制器產品的研發(fā)和生產，也是美國通用電氣（GE）公司電氣車輛系統(tǒng)（EVS）部中國沈陽銷售服務中心、澳大利亞泰克亞特通用電氣公司產品中國總經銷。

但是，沈陽通用電器在產品生產過程中遇到兩個非常棘手的問題：一是產品在由注塑機產出后，因為熱脹冷縮導致產品變形、注塑不良，以及噴涂后漏噴、多噴、移位等問題；二是產品在組裝之前，可能會遇到人為或機械搬運碰撞，而導致外觀劃傷、臟污，從而影響產品的整體性能。

過去，對這些產品缺陷的檢測，沈陽通用電器都是通過人工的方式來進行，不但效率低下，而且占用了大量人力資源，檢測質量也難以保證。為解決問題，沈陽通用電器花費了大量的人力、物力和財力，但是卻是事倍功半，他們需要尋找更好的解決辦法。

“我從公司的設備供應商那邊了解到，現(xiàn)在的視覺處理技術可以代替人工對產品的表面作檢測，他們推薦業(yè)界領先的康耐視公司。”沈陽通用電器的程工程師說。

經過調研，沈陽通用電器的工程師們發(fā)現(xiàn)，康耐視的視覺解決方案無論從性價比、還是從配置簡便性上，都具有很強的吸引力，于是確定用康耐視的In-Sight 5705視覺系統(tǒng)來解決生產難題。

“我們在前期測試中，對產品表面各種缺陷類型和不同圖案做驗證時就發(fā)現(xiàn)，In-Sight5705視覺系統(tǒng)的處理靈敏度和速度都是人工檢測所不能及。”沈陽通用電器的程工表示，“借助In-Sight 5705 強大的視覺處理功能和優(yōu)越易用的界面表達形式，康耐視很快為我們定制了屬于表面缺陷檢測系統(tǒng)，解決了定位、多噴、漏噴、移位、分段讀取、異物、臟污、劃痕、劃傷、麻點等困擾已久的質量問題?！?/p>

In-Sight5705視覺系統(tǒng)對.net語言的完美支持和經驗豐富的技術支持，使得沈陽通用電器可以完全按照需求去定制整個程序的流程和界面。該自動化檢測系統(tǒng)總共分為4個工位：上料工位；視覺檢測工位（包含噴碼識別）；下料工位；安裝工位。

優(yōu)化后的設備工作流程如下：產品經由上料工位上料后，由1個康耐視的智能相機配合6軸的機器人抓取上料，以確保每個產品在以后的視覺檢測工位能保持位置一致；然后產品被平臺送至視覺檢測工位，由智能相機檢測，在這個過程中，組程序會記錄每個工位的不良產品；視覺檢測工位在工作完成后，通知另外一個4軸機器人取料，并由該4軸機器人將所有的產品分類放置；然后合格產品被平臺送至安裝工位，并由1個智能相機配合1個6軸的機器人將合格產品安裝在電器柜中。

“采用In-Sight5705視覺系統(tǒng)實現(xiàn)非接觸式的檢測方式以后，不但生產速度和產品質量有了大幅度提高，還促進了我們自身生產工藝的改進，”程工評價道，“比如在生產過程中檢測出了很多人眼根本發(fā)現(xiàn)不了的細微產品缺陷，然后我們在不斷的使用中，發(fā)現(xiàn)這些缺陷有規(guī)律可循，最終幫助公司改進了產品生產工藝，促進產品的整體質量提升?！?/p>

現(xiàn)在，康耐視的智能視覺技術已經贏得了沈陽通用電器的信賴。In-Sight5705視覺系統(tǒng)的應用不但節(jié)省了大量的人力、物力和財力，而且還克服了人為等不可控因素造成的NG產品流出，避免了有可能給公司帶來的經濟損失，減少了用戶的投訴，獲得了三贏的局面。

“使用In-Sight5705視覺系統(tǒng)后，極大提高了生產自動化水平，給公司帶來的效益是顯而易見的，”程工最后指出，“我們將盡快推進其它的生產線技術革新，將其改造成裝備康耐視視覺檢測系統(tǒng)的自動化生產線?！?/p>